Поради различни фактори в отливките от сферографитен чугун често се появяват дефекти като дупка за въздух, дупка, включване на шлака, пукнатина, яма и т.н. Често използваното оборудване за ремонт е машина за заваряване с аргонова дъга, машина за електросъпротивително заваряване, машина за студено заваряване и др., Което има важно влияние върху качеството, производствените разходи, ефективността на производството, интензивността на труда, замърсяването на околната среда и други аспекти на пластичните отливки. Докато процесите на формоване и производство на сърцевината са добре контролирани, качеството на нодуларната отлята плоча може да бъде подобрено.
При повдигане на плочата от нодуларна отливка, за да се предотврати деформация на плочата от нодуларна отливка, трябва да се използват четири стоманени телени въжета с еднаква дължина, за да се окачат едновременно четирите повдигащи отвора върху плочата от нодуларна отливка и плочата от нодуларна отливка трябва да бъде стабилно повдигната върху транспортния инструмент. Опорните точки на плочата на пластичната отливка трябва да бъдат добре подплатени и нивелирани. Всяка опорна точка трябва да бъде равномерно напрегната и цялата плоча на пластичната отливка трябва да бъде стабилна. За да се предотврати цялостната деформация на пластичната леярска плоча, детайлът трябва да се отстрани от пластичната леярска плоча след употреба, за да се предотврати деформацията на пластичната леярска плоча, причинена от продължително силно натискане на детайла върху пластичната леярска плоча.
Технологията за заваряване ще бъде включена в много процеси, включително чугун с нодуларна форма. Заваръчните процеси тук са газово заваряване и ръчно дъгово заваряване, съответстващи на различни заваръчни телове и обработки. За газово заваряване се използва заваръчна заваръчна тел тип RZCQ, докато CJ201 се използва като флюс и редуциращ пламък се използва като пламък. При обработка на отливки със сложна структура или отливки от ковък чугун се налага също горещо заваряване и бавно охлаждане след заваряване.
Когато е изправен пред хомогенна заварка, електродът за ръчно електродъгово заваряване е нодуларен леен електрод EZCQ от желязо; Преди заваряване детайлът трябва да бъде предварително загрят. В същото време, след заваряване, той трябва да се поддържа топъл и бавно охлаждан. След отгряване и заваряване може да се извърши рязане. По време на заваряването трябва да се използва голям ток и непрекъснат процес на заваряване, като заваръчният ток също трябва да бъде избран по подходящ начин.
Когато се използват различни заваръчни шевове, заваръчните пръти трябва да се сменят. Процесът на студено заваряване трябва да се спазва стриктно по време на заваряването, а процесът на рязане може да се извърши само след студено заваряване.
