Универсални фланцови адаптериса основни компоненти за тръбопроводни връзки в отоплителни, вентилационни и климатични системи, като изпълняват функциите за уплътняване и{0}}поемане на налягане за транспортиране на топла и студена среда. Качеството на монтажа им пряко влияе върху оперативната ефективност, ефективността на уплътняване и експлоатационния живот на системата. С оглед на характеристиките на HVAC системите, като големи и средни температурни колебания, висока честота на вибрации и строги изисквания за уплътняване, трябва да се следват стандартизирани процедури за монтаж и да се контролират ключови технически точки.
I. Пред-подготовителна работа за инсталиране
1. Проверка на материалите и аксесоарите
Проверка на избора на фланец адаптер:Потвърдете, че номиналното налягане и номиналният диаметър науниверсален фланец адаптеротговарят напълно на спецификациите на тръбопровода. Материалът трябва да е подходящ за системната среда. За климатични водни системи се предпочитат галванизирани фланци от въглеродна стомана или фланци от неръждаема стомана 304, за да се избегне ръжда и запушване на тръбопровода. За корозивни среди трябва да се приемат фланци от неръждаема стомана 316.
Избор на уплътнителни уплътнения:Изберете уплътнения според условията на работа на системата. За обикновени климатични водни системи могат да се използват гумени азбестови уплътнения или EPDM гумени уплътнения. За високо{2}}температурни системи за гореща вода са необходими гъвкави графитни уплътнения. Повредени, остарели или уплътнения с неравномерна-дебелина са строго забранени. Вътрешният диаметър на уплътнението трябва да бъде малко по-голям от вътрешния диаметър на тръбопровода, а външният диаметър трябва да бъде по-малък от външния диаметър на уплътнителната повърхност на фланеца.
Проверка на крепежни елементи: Болтовете и гайките трябва да съвпадат с фланците и тяхната степен на якост на материала не трябва да бъде по-ниска от степен 8.8. Резбите не трябва да се подхлъзват и не ръждясват, с напълно съответстващи плоски шайби и пружинни шайби, за да се осигури равномерна сила по време на процеса на закрепване.
2. Предварителна-обработка на тръбопроводи и фланци
Обработка на краищата на тръбопроводи: Краищата на свързване на тръбопровода трябва да бъдат срязани плоски, с отклонение на перпендикулярността, по-малко или равно на 0,5 mm/m, без неравности, жлебове или деформация. Използвайте шлифовъчна машина, за да полирате външната стена на тръбопровода и уплътнителната повърхност на фланеца, отстранете примеси като маслени петна, ръжда и оксидна скала, за да изложите металния блясък и избягвайте примеси, които влияят на ефекта на уплътняване.
Предварителен- монтаж на фланцови групи: Плъзнете фланеца върху тръбопровода и го фиксирайте чрез заваряване или резбова връзка. Уверете се, че уплътняващата повърхност на фланеца е перпендикулярна на оста на тръбопровода, с коаксиално отклонение по-малко или равно на 1 mm. По време на заваряване трябва да се вземат защитни мерки за уплътняващата повърхност, за да се предотврати разпръскването на заваръчната шлака и повреждането на уплътняващата повърхност.
3. Подготовка на строителни инструменти и среда
Оборудван със специални инструменти като динамометричен ключ, линийка за ниво, щуп и фланец за разпръскване. Динамометричният ключ трябва да бъде калибриран предварително, за да се осигури точен момент на затягане.
Мястото за инсталиране трябва да бъде чисто и сухо и трябва да се избягва строителство във влажна или прашна среда. За-операции на голяма надморска височина трябва да се издигнат стабилни скелета и да се вземат мерки за безопасност.
II. Key On-Процедури за инсталиране на сайта
1. Подравняване и позициониране на челния фланец
Регулирайте уплътнителните повърхности на фланеца на двете секции на тръбопровода, за да ги направите успоредни и подравнени с еднакви междини. Строго е забранено коригирането на деформацията на фланеца чрез насилствено затягане на болтовете, за да се предотврати деформация на фланеца или прекомерно напрежение върху болтовете.
Използвайте линийка за ниво и щуп, за да откриете коаксиалността и паралелността на фланците, като се уверите, че отклонението отговаря на спецификациите. За тръбопроводи с голям-диаметър трябва да се използва повдигащо оборудване за спомагателно позициониране, за да се избегне несъответствие на фланците, причинено от собственото-тегло на тръбопроводите.
2. Монтаж на уплътнителни уплътнения
Уверете се, че уплътнителната повърхност на фланеца е чиста и суха. Поставете уплътнението плоско в центъра на уплътняващата повърхност. Частичен монтаж, припокриващ се монтаж или много-слойни уплътнения са строго забранени. За условия на работа при висока-температура и високо-налягане тънък слой графитен прах може да се нанесе равномерно от двете страни на уплътнението, за да се подобри ефективността на уплътняване.
Не местете уплътнението по свое усмотрение след монтажа, за да предотвратите изместване на уплътнението и повреда на уплътнението.
3. Процес на закрепване на болтове
Последователност на закрепване: Спазвайте стриктно принципа на диагонално кръстосване и закрепване стъпка{0}}по-стъпка. Затегнете болтовете в "кръстоса-симетрична" или "звездо-симетрична" последователност, за да избегнете неравномерно напрежение върху уплътняващата повърхност на фланеца, причинено от едностранно напрежение.
Стъпки за закрепване: Завършете закрепването в 3 стъпки. Първо, предварително затягане, за да може уплътнението да пасне равномерно на уплътнителната повърхност. Второ, междинно затягане и използвайте щуп, за да проверите равномерността на празнината на фланеца. Трето, окончателно затягане, за да се осигури еднаква сила върху всички болтове.
Контрол на въртящия момент: Определете въртящия момент на затягане според спецификациите на фланеца и диаметъра на болта. Конкретните стойности се отнасят до техническото ръководство на продукта. Строго е забранено затягането с над -въртящ момент, за да се предотврати счупване на болта или деформация на фланеца.
III. Стандарти за качество на монтажа
Визуална проверка: Уплътнителната повърхност на фланеца не трябва да е повредена, дължината на болтовете, открити извън гайките, трябва да е постоянна и не трябва да има екструдиране или изместване на уплътнението.
Тест за ефективност на уплътнението: Извършете хидростатичен тест на системата след монтажа, като изпитвателното налягане е 1,5 пъти работното налягане. Поддържайте налягането стабилно за 30 минути. Квалифицираните стандарти не изискват изтичане или спад на наляганетофланцови адаптери. За тръбопроводи за газообразна среда трябва да се проведе-тест за въздухонепроницаемост. Нанесете сапунена вода върху фланцовите връзки, без да се образуват мехурчета, съгласно квалифицирания стандарт.
