Фланците със заварени гнезда се използват широко в тръбопроводни системи с ниско{0}}налягане поради тяхната компактна структура и лесен монтаж. Въпреки това, след дългосрочна- употреба, проблеми като изтичане и корозия са склонни да се появят под въздействието на средна корозия, температурни колебания, напрежение при заваряване и други фактори.
Често срещаните причини за изтичане са показани в таблицата по-долу:
|
Местоположение на теча |
Често срещани причини |
Примери за типични работни условия |
|
Уплътнителна повърхност/уплътнение |
Стареене на уплътнението, надраскване на уплътнителната повърхност, деформация на уплътнителната повърхност |
Тръбопроводи за пара със средна температура> 200 градуса, тръбопроводи за транспортиране на прах с гранулирана среда |
|
Заварена връзка |
Непълно проникване при заваряване, остатъчни напрежения от процеса на заваряване и умерена корозия |
Химически тръбопроводи за пренос на солна киселина и сярна киселина, тръбопроводи в крайбрежни среди с висока -солена-мъгла |
|
Болтова връзка |
Разхлабване на болта поради термично разширение и свиване, ръжда на болта и счупване |
Външни тръбопроводи, които претърпяват значителни температурни колебания между деня и нощта, както и такива, които транспортират-съдържащи хлор вещества |
Когато афланец за заварка на муфаима значителна корозия или непоправимо изтичане, от съществено значение е да го смените незабавно. Процесът на подмяна включва четири стъпки: подготовка за изключване, отстраняване на стар фланец, инсталиране на нов фланец и тестване за приемане. Тези стъпки са от решаващо значение за осигуряване на безопасност и съответствие.
1. Подготовка за изключване: Дайте приоритет на безопасността, за да избегнете рискове
Изключване на системата и освобождаване на налягането: Затворете главните клапани преди и след фланеца, за да спрете транспортирането на средна среда. Отворете вентила за освобождаване на въздуха на тръбопровода и вентила за продухване, за да намалите налягането вътре в тръбопровода до атмосферно налягане. Ако средата е токсична, запалима или експлозивна, сменете остатъчната среда в тръбопровода с инертен газ. След смяната тествайте концентрацията на средата в тръбопровода, за да се уверите, че отговаря на стандартите за безопасност.
Защита на безопасността: Операторите трябва да носят защитно оборудване, да поставят предупредителни знаци и да забраняват на неупълномощен персонал да влиза в работната зона. Подгответе аварийно оборудване; ако средата е корозивна течност, пригответе неутрализатори предварително. Подготовка на инструмента и материала: Подгответе резервни инструменти, нов фланец, уплътнителни уплътнения и болтове с гайки.
2. Отстраняване на стария фланец: Избягвайте да повредите тръбопровода
Отстраняване на болтове: Използвайте гаечен ключ, за да разхлабите болтовете един по един, като следвате принципа на "диагонално отстраняване", за да предотвратите деформация на тръбопровода, причинена от неравномерно напрежение върху фланеца. Ако болтовете са ръждясали и заседнали, загрейте леко гайките с горелка или нанесете средство за разхлабване на болтовете. След като разхлабващият агент проникне в продължение на 10-15 минути, отстранете болтовете. Съхранявайте отстранените болтове в категории и проверете дали могат да се използват повторно.
Отделете фланеца от тръбопровода: Ако старият фланец е заварен към тръбопровода, използвайте оборудване за газово рязане, за да отрежете по дължината на заваръчния шев, като внимавате да не повредите самия тръбопровод. След рязане използвайте ъглошлайф, за да изгладите отрязания край на тръбопровода, като отстраните неравностите и оксидната нагар, за да сте сигурни, че външната стена на тръбопровода е плоска и гладка.
Почистете тръбопровода и работното място: Почистете остатъчната среда и примесите от вътрешната стена на тръбопровода и избършете отрязания край с памучна кърпа. Класифицирайте и рециклирайте стари фланци, повредени болтове и отпадъчни уплътнения, за да поддържате работното място подредено.
3. Монтаж на нов фланец: Постигнете прецизно подравняване, за да осигурите уплътнение
Проверка за съвместимост между новия фланец и тръбопровода: Потвърдете, че номиналният диаметър, класът на налягане и дълбочината на гнездото на новия фланец съответстват на тези на тръбопровода. Използвайте дебеломер, за да измерите външния диаметър на тръбопровода и вътрешния диаметър на гнездото на фланеца. Разстоянието между двете трябва да се контролира в диапазона от 0,1 до 0,3 mm. Ако празнината е твърде голяма, сменете фланеца със съвместим. Освен това проверете дали уплътнителната повърхност на новия фланец е плоска и че размерът на уплътнението съответства на размерите на уплътнителната повърхност.
Вмъкване и заваряване на гнездото: Подравнете гнездото на новия фланец с отрязания край на тръбопровода и го поставете на дълбочината, посочена в проекта. Използвайте нивелир, за да сте сигурни, че фланецът е перпендикулярен, което означава, че неговата уплътняваща повърхност трябва да е под прав ъгъл спрямо оста на тръбопровода. Следвайте процеса на „заваряване с гнездо“: първо закрепете фланеца с точкови заварки, след това продължете с пълното заваряване. Височината на заваръчния шев не трябва да бъде по-малка от дебелината на стената на тръбопровода и трябва да се внимава да се избегнат дефекти като пръски от заваръчния шев и непълно проникване по време на процеса на заваряване.
Монтаж на уплътнението и затягане на болтовете: Позиционирайте уплътняващото уплътнение в центъра нафланец за заварка на муфауплътнителната повърхност, за да се осигури правилно подравняване. При монтиране на болтовете се придържайте към принципа "диагонално затягане" и ги затягайте равномерно на 2 до 3 етапа. Използвайте динамометричен ключ, за да контролирате въртящия момент на затягане, предотвратявайки деформация на фланеца от прекалено-затягане или повреда на уплътнението поради недостатъчно-затягане.
4. Тестване за приемане: Потвърдете квалификацията преди подновяване на работата
Визуална проверка: Проверете дали уплътняващата повърхност на новия фланец е плоска, без открити или повредени уплътнения. Уверете се, че заваръчната повърхност е гладка, без пукнатини, въздушни дупки и пръски от заваръчния шев. Използвайте уред за заваряване, за да измерите височината и ширината на заваръчния шев, като се уверите, че отговарят на проектните изисквания. Уверете се, че всички болтове са монтирани и че гайките прилягат плътно към повърхността на фланеца, без да се разхлабват.
Изпитване под налягане: Тествайте новомонтираната фланцова връзка, като използвате метода за изпитване под налягане "проверка на течове". Уверете се, че няма спад на налягането или изтичане по време на периода на задържане на налягането.
Възобновяване на системата: След успешно преминаване на теста, затворете вентила за освобождаване на въздуха и вентила за продухване. След това бавно отворете клапаните нагоре и надолу по веригата, за да възобновите потока на средата. Първоначално контролирайте скоростта на потока на средата. След един час работа проверете фланцовите връзки, за да се уверите, че няма течове или необичайни вибрации. След потвърждение системата може да работи нормално.
Следването на научен процес на подмяна не само ефективно адресира проблеми като корозия на фланеца и течове, но също така минимизира въздействието върху цялостната работа на тръбопроводната система. Тази практика гарантира безопасност и ефективност в промишленото производство, пренос на течности и други приложения, което я прави от съществено значение зазаварени фланци с гнездоза да продължим да осигуряваме стойност в-тръбопроводните системи с ниско налягане.
